德州市巨泰机床制造有限公司

德州巨泰打造的深孔加工刀具数控机床机加钻头、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。

数控机床机加钻头要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

数控机床机加钻头由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。

数控机床机加钻头使用基本原则：正确的夹持力

说到这个问题，我们要了解到的是数控机床机加钻头在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，不能单纯依靠经验随意处置。 

数控机床机加钻头的特点是实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀材料的小深孔套料加工。深孔套料刀由刀片.导向片导体和刀杆组成。四块刀片和导向块按圆周待分排列于导体上。四块刀片的几何形状高度前切削刃的宽度以及刀片前面所组成的平面之间的相对位置灯独具特点。

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如何提高数控机床机加钻头的加工精度  

方法一、改动深孔钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，不允许违背导向块方向。径向力既不能太小，也不能太大。太小的径向力会使深孔钻头导向削弱，简单发生振动;太大的径向力简单破坏导向块的油膜，使导向块磨损快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。

方法二、在进行数控机床机加钻头加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。

方法三、操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。

深孔加工用什么材质钻头

在现代机械加工行业中，通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头，在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工，效果更好?

深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中重要环节也是难掌控的;